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来源Q?a href='//www.fqolwi.com.cn/news/130.html'>//www.fqolwi.com.cn/news/130.html 发布旉Q?019-04-03
注塑模具设计原则和核心是什么?

一?开模方向和分型U?br /> 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型U,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响?br /> 1?开模方向确定后Q品的加强{、卡扣、凸Ll构可能设计成与开模方向一_以避免抽芯减拼~线Qg长模具寿命?br /> 2?开模方向确定后Q可选择适当的分型线Q避免开模方向存在倒扣Q以改善外观及性能?br />
?、脱模斜?br /> 1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛Q拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,l皮U(砂面Q表面大?度,_皮U表面大?.5度?br /> 2 、适当的脱模斜度可避免产品伤Q如白、顶变Ş、顶破?br /> 3?pl构产品设计时外表面斜度量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的品壁厚,q保证品开口部位的材料强度?br />
三?产品壁厚
1 、各U塑料均有一定的壁厚范围Q一?.5?mmQ当壁厚过4mmӞ引起冷却时间过长,产生~印{问题,应考虑改变产品l构?br /> 2 、壁厚不均会引v表面~水?br /> 3 、壁厚不均会引v气孔和熔接痕?br />
四?加强{?br /> 1?加强{的合理应用Q可增加产品刚性,减少变Ş?br /> 2?加强{的厚度必须?Q?.5?.7QT产品壁厚Q否则引赯面羃水?br /> 3?加强{的单面斜度应大?.5Q以避免伤?br />
五、圆?br /> 1?圆角太小可能引v产品应力集中Q导致品开裂?br /> 2、圆角太可能引h具型腔应力集中,D型腔开裂?br /> 3?讄合理的圆角,q可以改善模L加工工艺Q如型腔可直接用R刀铣加工,而避免低效率的电加工?br /> 4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角?br />
六??br /> 1 、孔的Ş状应量单,一般取圆Ş?br /> 2 、孔的u向和开模方向一_可以避免抽芯?br /> 3 、当孔的长径比大?Ӟ应设|脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(实体寸Q计?br /> 4 、盲孔的长径比一般不过4。防孔针冲弯?br /> 5 、孔与品边~的距离一般大于孔径尺寸?br />
七?注塑模的抽芯、滑块机构及避免
1?当塑件按开模方向不能顺利脱模时Q应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型复杂产品l构Q但易引起品拼~线、羃水等~陷Qƈ增加模具成本~短模具寿命?br /> 2、设计注塑品时Q如无特D要求,量避免抽芯l构。如孔u向和{的方向改ؓ开模方向,利用型腔型芯穿{方法?br />
八?一体铰?br /> 1 、利用PP料的韧性,可将铰链设计成和产品一体?br /> 2 、作为铰铄薄膜寸应小?.5mmQ且保持均匀?br /> 3 、注塑一体铰链时Q浇口只能设计在铰链的某一侧?br />
九?嵌g
1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和讄螺U孔QuQ,满各种Ҏ需求。同时会增加产品成本?br /> 2 、嵌件一般ؓ铜,也可以是其它金属或塑料g?br /> 3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如Q滚花、孔、折弯、压扁、u肩等?br /> 4 、嵌件周围塑料应适当加厚Q以防止塑g应力开裂?br /> 5 、设计嵌件时Q应充分考虑其在模具中的定位方式Q孔、销、磁性)?br />
十?标识
产品标识一般设|在产品内表面较q_处,q用凸起Ş式,选择法向与开模方向尺可能一致的面处讄标识Q可以避免拉伤?br />
十一?注塑件精?br /> ׃注塑时收~率的不均匀性和不确定性,注塑件精度明显低于金属gQ不能简单地套用机械零g的尺寸公差应按标准选择适当的公差要?我国也于1993q发布了GB/T14486Q?3 《工E塑料模塑塑料g寸公差》,设计者可Ҏ所用的塑料原料和制件用要求,Ҏ标准中的规定定制g的尺寸公差。同时要Ҏ工厂l合实力Q同行的产品的设计精度来定适合的设计公差精度?br />
十二?注塑件的变Ş
提高注塑产品l构的刚性,减少变Ş。尽量避免^板结构,合理讄边Q凹凸结构。设|合理的加强{?br />
十三、扣?br /> 1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因ؓ个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命Q再是多考o加圆角,增加强度?br /> 2、是扣位相关寸的公差要求十分严谨,倒扣位置q多Ҏ形成扣位损坏Q相反,倒扣位置q少则装配位|难於控制或l合部䆾出现q松的现象。解军_法是要预留改模容易加胶的方式来实现?br />
十四?焊接Q热板焊、超声L焊、振动焊Q?br /> 1?采用焊接Q可提高联接强度?br /> 2 、采用焊接,可简化品设计?br />
十五?合理考虑工艺和品性能之间的矛?br /> 1 设计注塑产品时必ȝ合考虑产品外观、性能和工Z间的矛盾。有时牺牲部分工艺性,可得到很好的外观或性能?br /> 2 l构设计实在无法避免注塑~陷Ӟ可能让~陷发生在品的隐蔽部位?br />
十六、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系
自攻Z Z柱孔径?br /> M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm

十七、BOSS的设计原则:
1、支柱尽量不要单独用,应尽量连接至外壁或与加强{一同用,目的是加强支q强度及胶料动更顺畅?br /> 2、支柱高度一般是不会过支柱直径的两倍半。因q高的支׃D塑胶部g成型时困?長度太長時會引v氣孔H燒焦﹐充填不{??br /> 3、支柱高度若过支柱直径的两倍半Q尤其是q离外壁的支柱,加强支柱的强度的Ҏ是用加强筋?br /> 4、BOSS的Ş狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易?br /> 5、BOSS的位|不能太接近轉角或外側壁Q应与品外壁保持一D距R?br /> 6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(卛_火山?來防收縮下陷?br /> 7、BOSS的拨模角度:通常外取0.5,内取0.5??br />
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